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為進(jìn)一步提高機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量，提升設(shè)備運行效率，今年以來，檸條塔礦業(yè)公司機(jī)電工區(qū)圍繞設(shè)備全生命周期管理，創(chuàng)新機(jī)制、強(qiáng)化責(zé)任、優(yōu)化流程，確保機(jī)電設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行。

推行閉環(huán)管理，夯實設(shè)備檢修基礎(chǔ)

該工區(qū)創(chuàng)新實施“發(fā)現(xiàn)—整改—反饋—考核”閉環(huán)管理，強(qiáng)化問題跟蹤落實。對重點設(shè)備實行清單式管理，細(xì)化運行參數(shù)，制定維修計劃，保持設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。一季度以來共發(fā)現(xiàn)隱患134項，整改率達(dá)92.5%，設(shè)備故障下降27%。同時，建立的12類重點設(shè)備“一機(jī)一檔”清單數(shù)據(jù)庫，標(biāo)注54處易損部位監(jiān)測閾值，提升預(yù)防性維修覆蓋率至89%。

強(qiáng)化要素保障，提升應(yīng)急響應(yīng)能力

嚴(yán)格落實配件管理制度，建立“三級備件儲備體系”，健全備品備件儲備機(jī)制，保證常用配件充足到位，關(guān)鍵設(shè)備備件庫存量較上年增加35%，緊急響應(yīng)時間縮短至4小時內(nèi)。避免因缺件影響生產(chǎn)。針對關(guān)鍵設(shè)備，制定專項應(yīng)急預(yù)案，組織開展應(yīng)急演練，提高職工應(yīng)急處置能力。

優(yōu)化管理模式，明確包機(jī)責(zé)任落實

推行“設(shè)備包機(jī)責(zé)任制”，明確包機(jī)人職責(zé)，將設(shè)備運行、維護(hù)、故障分析等任務(wù)細(xì)化到個人，形成“人人有責(zé)任、層層抓落實”的管理格局，設(shè)備完好率從87%提升至96%，包機(jī)人月度考核達(dá)標(biāo)率超95%。同時，通過定期考核、評優(yōu)獎勵等方式，激發(fā)職工工作積極性，形成比學(xué)趕超的良好氛圍。此外，工區(qū)依托技術(shù)比武、崗位練兵等活動，不斷提升職工技能水平，確保設(shè)備管理團(tuán)隊始終具備高素質(zhì)、高水平的專業(yè)能力。

突出科技賦能，提高設(shè)備管理水平

通過引入在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程診斷等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。通過智能傳感器對電纜、變壓器等設(shè)備運行時的振動、溫度等12項參數(shù)實時監(jiān)控。利用大數(shù)據(jù)分析設(shè)備運行趨勢，提前預(yù)警可能出現(xiàn)的故障，提前預(yù)警故障167次，準(zhǔn)確率達(dá)82%，減少非計劃停機(jī)時長57小時。減少突發(fā)停機(jī)情況的發(fā)生，提高設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。

下一步，機(jī)電工區(qū)將持續(xù)深化設(shè)備精細(xì)化管理，確保2025年設(shè)備綜合效率再提升5個百分點，運維成本降低15%，不斷探索智能化運維新模式，助力安全高效生產(chǎn)邁上新臺階。（供稿：馬杰）