神南產業(yè)公司：多措并舉，打造保障“質”高點
2025-09-30 15:21:49
來源：西部決策網
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質量是企業(yè)的生命線，更是生產車間生存發(fā)展的根基。在全國“質量月”活動深入開展之際，神南產業(yè)公司機電設備維修中心緊緊圍繞“質在必行”主題，以提升產品質量為核心，通過一系列扎實舉措壓實各級責任、筑牢質量防線，全力打造設備維修保障的“質”高點。
體系筑基，織密監(jiān)督網絡
健全的質量管理架構是保障質量的基石。為提升質量檢驗工作的科學性、系統(tǒng)性與有效性，確保質量檢驗、監(jiān)督、把關等工作有章可循、有據可依、有標可對。中心液壓車間全面梳理國家、行業(yè)相關技術標準以及內部長期實踐積累的寶貴經驗，系統(tǒng)性編撰《液壓支架故障處理手冊》。該手冊不僅是質量檢驗監(jiān)督人員日常工作的操作指南和技術法典，更是能夠幫助員工精準鎖定故障問題，將故障診斷時間由原來的15分鐘平均縮短至7分鐘以內。
車間以中心“0361”全面質量管理體系為統(tǒng)領，結合自身實際，創(chuàng)新提煉出具有車間特色的“0145”質量管理辦法，為質量提升提供了堅實的制度保障。同時，車間設立檢測班組，與原有的三個油缸班組形成相互監(jiān)督、相互制約的良性機制，從源頭上強化內部制衡。同時，增設兩名專職質檢人員，聚焦設備入廠驗收、出廠把關、關鍵工序監(jiān)控及隱蔽工程檢驗等核心環(huán)節(jié)，實施全過程、穿透式的質量監(jiān)管，確保“質量關”層層把牢。
現場攻堅，精準施策除隱患
現場是質量管理的核心戰(zhàn)場。近三年來，車間累計排查現場質量隱患148項，攔截配件及外委件不合格品139項。通過“人、機、料、法、環(huán)、測”六個維度深度分析，鎖定“人”的因素是影響質量的關鍵，針對痛點，車間精準發(fā)力，打出組合拳。
溯源管控強責任：全面推行編碼溯源管理，部件入廠拆解即編號，維修過程嚴格執(zhí)行“人跟碼走”，實現全流程信息可追溯、責任可倒查的閉環(huán)監(jiān)管，顯著提升全員質量責任意識，杜絕“糊弄”心態(tài)。
科技賦能提精度：引入工業(yè)內窺鏡深入檢測缸筒通液管等隱蔽空間，應用三坐標測量儀精準把控缸筒及導向套橢圓度，以高精尖設備筑牢檢測防線，嚴防不合格品流入下道工序。
同時，優(yōu)化組裝流程，規(guī)定班組作業(yè)準備完畢后，必須經質量人員現場確認合格并簽字放行后方可繼續(xù)組裝，賦予質檢人員“一票否決權”，確保關鍵環(huán)節(jié)萬無一失。
客戶導向，閉環(huán)整改促提升
客戶的反饋是改進工作的寶貴財富。車間高度重視售后問題，聚焦客戶反饋的立柱液控單向閥、安全閥、推移、一護千斤頂的竄液、漏液問題。車間迅速響應，制定并落實針對性整改措施，使得千斤頂治漏有“新標”。將一護、推移千斤頂內孔修復上限由原0-+0.30mm（配標準密封）嚴格收緊至0-+0.20mm（配標準密封）；對磨損超20道的缸筒，強制實施內孔熔覆修復，從根源上解決竄漏液頑疾。
輔閥質量嚴把“三關”。強化供應商管理，要求廠家必須提供完整的產品合格證、出廠檢測報告及權威第三方檢測報告。嚴格執(zhí)行規(guī)定比例的打壓測試流程，確保性能達標。同時，積極引入專業(yè)第三方檢測機構，對輔閥的壓力流量特性、抗沖擊壓力等關鍵性能進行深度檢測驗證，全面保障輔閥的使用壽命和可靠性。
接下來，中心將持續(xù)深化“0145”質量管理辦法，不斷創(chuàng)新管理手段，優(yōu)化工藝流程，嚴控過程質量，高效閉環(huán)整改，用實際行動踐行質量承諾，為公司高質量發(fā)展貢獻堅實的車間力量，全力以赴，打造經得起檢驗的設備維修“質”高點！（文/高聰元）
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